تکرار ضعیف در آزمون از aترانسفورماتور روغن ترانسفورماتور BDV تستریک مسئله رایج و در عین حال ناامید کننده است. این به طور معمول نشان می دهد که متغیرهای خاصی در طی فرآیند آزمایش به طور موثری کنترل نمی شوند و از بازتاب دقیق نتایج واقعی روغن جلوگیری می کنند.
دلایل را می توان به جنبه های زیر طبقه بندی کرد ، که به عیب یابی سیستماتیک نیاز دارند: خود نمونه روغن ، وضعیت ابزار ، روشهای عملیاتی و عوامل محیطی.
1. نمونه روغن و نمونه برداری (شایع ترین علل)
نمونه نماینده غیر -: نمونه روغن جمع آوری شده به طور دقیق وضعیت واقعی روغن در کل تجهیزات (به عنوان مثال ، ترانسفورماتور) را نشان نمی دهد. به عنوان مثال ، رطوبت یا ناخالصی ها ممکن است به طور ناموزون توزیع شود. اگر نمونه کاملاً مخلوط نشده باشد یا از پایین گرفته شود ، ممکن است هر نمونه متفاوت باشد.
آلودگی نمونه: ظروف مورد استفاده (سرنگ ، سلولهای آزمایش) تمیز نیستند ، حاوی باقیمانده از تست های قبلی- مانند روغن قدیمی ، رطوبت ، الیاف یا سایر ناخالصی ها- که نمونه جدید را آلوده می کند.
زمان استراحت ناکافی یا بیش از حد:
استراحت ناکافی: حباب های هوا ممکن است در روغن وجود داشته باشد ، که نقاط ضعف قابل توجهی دارند و ولتاژ خرابی را به شدت کاهش می دهند. استانداردها به طور معمول به نمونه نیاز دارند تا 10-15 دقیقه پس از ریخته شدن در سلول آزمایش استراحت کنند تا حباب ها فرار کنند.
استراحت بیش از حد: اگر رطوبت محیط زیاد باشد ، قرار گرفتن در معرض طولانی مدت روغن به هوا می تواند باعث جذب رطوبت ، افزایش میزان آب و کاهش ولتاژ تجزیه شود.
اختلاط کافی: هنگام نمونه برداری از چندین بار از یک ظرف بزرگ ، اگر روغن همگن نباشد (به عنوان مثال ، پس از حل و فصل ، رطوبت از هم جدا می شود) ، عدم لرزیدن ظرف قبل از هر نمونه گیری منجر به تغییر در آب و ناخالصی در آزمایشات می شود.
2. مسائل مربوط به ابزار و لوازم جانبی
مشکلات سلول و الکترود را آزمایش کنید (بحرانی!)
پاکیزگی: سلول آزمایش و الکترودها اجزای اصلی هستند. هرگونه باقیمانده کوچک- رسوبات کربن ، ذرات فلزی ، الیاف یا رطوبت - می تواند به نقاط تخلیه تبدیل شود ، نتایج شدید. آنها باید بعد از هر آزمایش با حلال خالص (به عنوان مثال ، اتر نفتی) کاملاً تمیز و خشک شوند و خشک شوند.
سوزش/خوردگی الکترود: تخلیه های مکرر می توانند سطوح الکترود را خشن کنند و باعث غلظت میدان الکتریکی و کاهش ولتاژ خرابی با پراکندگی بالا می شوند. به طور مرتب الکترودها را برای صافی و لهستانی بازرسی کنید یا در صورت لزوم آنها را جایگزین کنید.
شکاف الکترود: شکاف استاندارد 2.5 میلی متر است. اگر شکاف به دلیل لرزش ، ضربه یا نصب نادرست تغییر کند ، نتایج غیرقابل مقایسه می شوند. همیشه بعد از نصب الکترودها ، شکاف را با یک سنج استاندارد تأیید کنید.
مسائل مربوط به عملکرد ابزار:
نرخ رمپ ولتاژ: استانداردها (به عنوان مثال ، IEC 60156 ، ASTM D1816 ، GB/T 507) نرخ رمپ 2.0 کیلو ولت بر ثانیه یا 3.0 کیلو ولت بر ثانیه را مشخص می کند. اگر مکانیسم افزایش ولتاژ (به عنوان مثال ، تنظیم کننده ولتاژ ، موتور) ناپایدار باشد و باعث تغییر نرخ نوسان شود ، ولتاژ خرابی آنی متفاوت خواهد بود.
دقت اندازه گیری ولتاژ: گسل ها یا عدم کالیبراسیون در مدار اندازه گیری ولتاژ ابزار (به عنوان مثال ، تقسیم کننده ، ADC) می تواند منجر به خوانش نادرست شود.
حساسیت تشخیص خرابی: تنظیم نادرست آستانه فعلی برای تشخیص خرابی - بیش از حد حساس یا بیش از حد 迟钝- می تواند بر دقت تأثیر بگذارد.
3. مسائل عملیاتی و رویه ای
عدم رعایت دقیق از استانداردها: استانداردهای مختلف (به عنوان مثال ، IEC 60156 ، ASTM D1816 ، GB/T 507) تفاوت های ظریف اما مهم در شکل الکترود ، شکاف ، زمان استراحت ، میزان رمپ و هم زدن دارند. اپراتورها باید کاملاً به استاندارد انتخاب شده پایبند باشند.
هم زدن نادرست: برخی از استانداردها پس از استراحت نیاز به هم زدن روغن در سلول آزمایش دارند اما قبل از استفاده از ولتاژ برای ایجاد اختلال در "پل های" بالقوه تشکیل شده توسط ناخالصی ها. با این حال ، زمان هم زدن و شدت باید سازگار باشد. کمبود همزن یا همزن نامنظم باعث نوسانات می شود.
تعداد کافی از آزمایشات: استحکام دی الکتریک روغن عایق به طور معمول به عنوان میانگین 6 تست شکست انجام می شود. اگر فقط 1-2 آزمون انجام شود ، مقدار ذاتاً به دلیل تصادفی تخلیه ها ، نماینده غیر- است. تعداد مورد نیاز آزمایشات باید تکمیل شود ، دور بیرونی دور ریخته و میانگین محاسبه می شود.
4. عوامل محیطی
Ambient Humidity: High laboratory humidity (e.g., >85 ٪) می تواند باعث شود روغن در هنگام ریختن و استراحت رطوبت را جذب کند و منجر به نتایج سیستماتیک کم و ناپایدار شود. آزمایش باید در حالت ایده آل در یک محیط کنترل شده {{2} انجام شود.